Алюмінієвий литий під тиском телекомунікаційний інструмент для лиття під тиском
Основна інформація
| Назва продукту | Прес-форма для лиття під тиском телекомунікаційного корпусу |
| Матеріал прес-форми | PH13, H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400 тощо |
| Ливарний сплав | Алюміній |
| Кількість порожнини | Одна порожнина, кілька порожнин або комбінована порожнина |
| Тоннаж | 200T-2000T |
| Лікування | Термічна обробка, азотування, полірування тощо. |
| Життя цвілі | 30000 знімків, 50000 знімків, 80000 знімків залежить від продуктів |
| Додатки | 1. Автомобільні та мотоциклетні запчастини; |
| 2. Світильники та частини ламп; | |
| 3. Частини електроприладів; | |
| 4. Телекомунікаційні частини; | |
| 5. Промислове обладнання та запасні частини для машин; | |
| 6. Частини побутової техніки; | |
| 7. Деталі меблів; | |
| Час виконання | 35-60 днів |
| Спеціальний запит | За бажанням замовника |
Ми можемо налаштувати, але не обмежуючись цим:
Алюмінієва лита під тиском телекомунікаційна форма корпусу
Алюмінієва форма для лиття під тиском автозапчастин
Алюмінієва лита під тиском форма для електроінструментів
Алюмінієва лита під тиском форма корпусу для електроінструментів
Алюмінієва лита під тиском форма для корпусу коробки передач
Алюмінієва форма для корпусу автоматичного водяного насоса
Алюмінієва лита під тиском форма для легкого корпусу
Алюмінієва лита під тиском форма радіатора
Включаючи інші інструменти для лиття алюмінію під тиском під тиском.
Процеси виробництва алюмінієвих форм для лиття під тиском FENDA
Основними етапами наших процесів виготовлення прес-форм для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву є: процес фрезерування з ЧПУ, термічна обробка, процес EDM, процес WEDM, полірування та складання
Процес фрезерування з ЧПУ
Перший крок виготовлення прес-форм для лиття під тиском алюмінію: використовуйте високошвидкісні обробні центри для фрезерування порожнини форми, залишаючи припуск на обробку приблизно в один міліметр для форми виробу.Це для певної деформації після термічної обробки.
Після початкового фрезерування порожнину форми буде відправлено на термічну обробку.
Коли порожнини повертаються після термічної обробки, буде проведена вторинна механічна обробка.Ми називаємо цей процес тонкою обробкою.Цього разу всі розміри відповідають кресленню конструкції форми
Процес EDM
Після двох разів механічної обробки все ще є деякі ділянки, які важко вирізати високошвидкісним різанням, потім вони будуть завершені EDM.
На поверхні прес-форми є багато глибоких канавок, вузьких щілин і складних порожнин, які важко обробити фрезерними верстатами.Для цього потрібна електроерозійна обробка.
Крім того, EDM також широко використовується для деяких деталей, які потребують особливо високої точності обробки та шорсткості поверхні.
Процес WEDM
Принцип роботи WEDM (різання дротом) полягає у використанні безперервно рухомого тонкого металевого дроту (званого електродним дротом) як електрода для виконання імпульсного іскрового розряду на заготовці для видалення металу та нарізання йому форми.
Отвори виштовхувача у прес-формі, а також деякі гострокутні отвори спеціальної форми, які не піддаються механічній обробці, і аксесуари завершуються різанням дроту.
Після цього процесу порожнина форми буде відполірована.І останній процес, збирання алюмінієвої форми для лиття під тиском і випробування.
Заводський профіль
Fenda здатна проектувати та виготовляти інструменти та пристосування для всіх наших процесів.
Аналіз моделювання допомагає нашим інженерам розробляти ефективніші інструменти.Внутрішня майстерня інструментів для лиття під тиском допомагає замовнику досягти часу виготовлення та перевірки.
Процес лиття під високим тиском найкраще ілюструє наш рівень виробничих можливостей.Ми маємо 7 передових машин для лиття під тиском з холодною камерою від 400T до 2000T у нашій майстерні лиття під тиском, що дозволяє нам задовольняти потреби в різних проектах лиття алюмінію під тиском.
Наш обробний центр з ЧПК, оснащений 80 комплектами високошвидкісних/високоточних обробних центрів, а також понад 20 комплектами високоточного зварювання тертям з перемішуванням, обробки поверхні та іншими прецизійними спеціальними машинами.
Fenda забезпечує високоякісні алюмінієві деталі та компоненти для лиття під тиском для широкого спектру галузей, включаючи автомобільну, світлодіодне освітлення, телекомунікації, машинобудування, медицину, сантехніку, водопостачання, гірничодобувну, нафтохімічну, електричну, енергетичну, аерокосмічну, підводні човни та інші.
