OEM алюмінієвого сплаву лиття під тиском Заводський литий під тиском Корпус автоматичної трансмісії / Корпус коробки передач

1. Розробка та виробництво форм вдома
Наші прес-форми обробляються незалежно, без додаткового прибутку, помірних витрат, короткого циклу та зразків у найкоротші 35 днів, а всі заводські деталі нашої компанії та неякісні продукти повертаються та обмінюються без умов.

2. Здатність лиття під тиском
Fenda є професійним виробником із можливістю розширення діапазону лиття під тиском, з машинами для лиття під тиском 400-2000 тонн різного тоннажу.Він може виготовляти деталі вагою 5 г-20 кг.Незалежні печі кожної машини для лиття під тиском дозволяють нам надавати різноманітний алюміній для задоволення унікальних потреб клієнтів.

3. Можливість обробки з ЧПУ
Fenda має досвідчену та зрілу команду обробки з ЧПК, більше десяти імпортних центрів обробки та токарних верстатів, а її власний бренд обробки PTJ Shop є одним із десяти найкращих виробників обробки малих та середніх підприємств у Китаї.Забезпечує надійну точність обробки.Мінімальний допуск контролюється 0,02 мм для задоволення потреб деталей.

4. Здатність до обробки поверхні
Fenda може виконати фізичну обробку поверхні та обробку порошковим напиленням, наприклад, дробеструйну обробку, дрібний пісок, порошкове покриття тощо.У той же час Fenda бере активну участь у місцевому ланцюжку поставок протягом більше 17 років, стратегічно інтегруючи десятки постачальників хімічної обробки поверхонь, і через управління складними ланцюгами поставок надає клієнтам обробку поверхні, таку як напилення пластику, фарбування, анодування, електрофорез, хромування та ін.

5. Система контролю якості
Fenda приділяє особливу увагу контролю якості процесу масового виробництва та створила повний процес і систему перевірки якості.Зазвичай використовуються п’ять інструментів: PPAP, APQP, PFMEA, SPC і MSA.Усі продукти проходять повну перевірку або виготовляються відповідно до стандартів.Обладнання для випробувань включає: спектрометр, машину для випробувань на розтягування, трикоординатну ШМ, вимірювальний прилад, паралельний калібр, різні штангенциркулі тощо для досягнення контрольної здатності системи якості.